数字化转型是当前各行各业升级发展的重要主题，大数据、云计算、物联网、虚拟现实等数字技术为社会进步添加了新的能量。企业也逐渐认识到通过数字化创新，可以变革流程和业务模式，使得响应更加迅速，协作更加高效，生产力也显著提高。

 

    对于能源、流程与公共事业 (EPU: energy, process, utilities ) 行业，运营大型的厂房，管理专业的设备，维护业主、设备制造商、施工公司、技术服务商之间的关系，同时还要满足日益严苛的安全、环保等法律法规要求，这些都是如今行业所面临的难题。

 

    先进的数字技术和工具曾给航空航天和汽车行业带来了全面变革，同样也正成为EPU行业变革传统模式，应对严峻挑战，实现可持续发展的重要动力。近日，在达索系统举行的“体验时代中的制造业”中国峰会上，达索系统能源、流程与公共事业行业全球副总裁Thomas GRAND先生接受了记者的采访，分享了他对该行业发展前沿趋势的看法，以及达索系统3DEXPERIENCE 平台技术如何帮助行业实现数字化转型。

 

 
达索系统能源、流程与公共事业行业全球副总裁Thomas GRAND先生

 

 

    目前，达索系统EPU行业主要覆盖风力、水力、核能、火力发电，新能源、化学与流程、石油与天然气，以及自来水、废水处理、公共事业等细分行业。这些行业的特点之一就是要在大型工厂中管理大量装备、管道、阀门等基础设施资产。同时，每个大型项目都涉及设备制造商、工厂所有者、施工公司、技术服务商等多方参与。

 

    如何把企业资产生命周期的信息和知识从纸质文档向数字流程转变，并将上述不同的业务相关者统一在同一条价值链中，来实现高效协作和紧密沟通，支撑EPU行业的数字化变革，是达索系统3DEXPERIENCE平台和EPU行业解决方案的价值所在。

 

    一个典型的模式就是，借助不同用途的传感器可以获取设备运营周期中的各种历史数据和实时数据，进而在3DEXPERIENCE平台上对这些数据进行可视化管理和分析，原始设备制造根据这些运营信息为工厂所有者（即业主）提供预防性维护服务、设备最佳操作方式建议。业主也能对设备有更好的绩效分析和评估，制定最优的投入和产出策略。而技术服务商则可以基于数据进行下一代设备的优化设计。

 

    Thomas GRAND先生指出，除了提供业务支撑平台和软件工具之外，达索系统更想借助3DEXPERIENCE向客户传达一种基于统一数字模型的、并行的业务理念。好比水电站大坝的建造中，从前期地质地形勘测、工程测量，到后期土木建造、水泥浇筑、钢筋配置评估，这所有的工作没必要做完第一项再做第二项。通过数字建模和虚拟仿真分析，可以在大坝造成之前对每个环节实现并行计算，极大的提高效率并保证质量。

 

    基于统一数字模型，前端设计成果可以支持后期施工阶段的复用，可视化的指导施工管理人员，来提高业务管控能力。同时避免各种业务环节之间，人工、纸质文档传递所造成的失误和数据偏差。在3DEXPERIENCE平台中，数据只需录入一次，保证真实有效的信息来给后续业务提供支撑。

 

    统一的数字模型的另一个重要意义在于实现工程与设计、多学科之间的高效协同。在施工期间，任何出现在学科之间的中断，都会带来不一致和高昂的项目延期。3DEXPERIENCE平台开发的统一数字模型能确保工程和运营之间、所有工程学科之间实现数据一致性，以及所有项目利益相关者之间的工程数据完整。在虚拟环境下，测试工厂和项目周期，就技术选择进行高效协作。

 

 

    与其它制造行业对比，EPU行业发展过程相对缓慢，在过去四十年中，企业的工作方式、新技术应用水平并没有太大的提升。反观汽车、电子、装备制造等行业，无论是产品本身还是制造水平发展都非常迅速。

 

    这当然与行业本身特点有关，但是达索系统仍然希望通过全新3D体验解决方案来加速EPU行业客户的业务转型，建造更加高效、安全的工厂，获得更可观的利润。Thomas GRAND先生认为，纵向上来看，无论是设计、建造阶段，还是在运营、维护阶段，能源行业都还有很大的提升空间。

 

    横向角度上，目前企业每个业务环节之间协同性不强，比如项目设计完成、交付后，无法向业主了解运营过程中的具体情况，哪些方面可以进一步优化改进。在EPU行业，同样需要建立全生命周期协同和管理的理念。而达索系统的愿景就是，像在制造业中那样，帮助EPU行业客户通过信息化应用，带动项目生命周期中各项业务水平的提升。

 

    在项目规划、设计阶段，需要能够一次性做出正确的决策，因为未被发现的设计差错会导致严重的延误和成本超支，直接削弱盈利能力。而项目相关设施的施工与试运行是另一项艰巨的挑战，想要按严格的日程规划调用专门设备抵达施工场地、完成作业然后撤离施工现场，供应商与承包商的工作就必须得到协调和调度，以避免冲突与拖延。在这个过程中，可视化的掌握主要相关方和数据的情况尤为关键。

 

    在运营、停工和维护阶段，必须预防性地主动规划和执行设施停工、维修与维护方案，尽量压缩停工时间。为完成这些工作，需要对设施进行准确的监控与配置，包括数以万计的设施组件实时信息。如果没有当前设施运行的准确信息，就无法正确制定维护决策，甚至造成额外的维护项目拖延。

 

    EPU行业设施拆解和退役也是一个重要的环节，重点是在满足健康、安全与环境法规要求的情况下按时完成。在这整个生命周期中，为相关人员提供包括项目管理、多学科数据集成与可视化、系统建模与仿真、维护管理等各项能力是达索系统的目标。基于3DEXPERIENCE平台，达索系统有针对性的提出了协同工程设计、智慧工厂建设、高效厂房运营、安全退役等行业体验。

 

    此外，在EPU行业由于严苛的设施运行环境以及价值占比重大的固定资产，安全性和可靠性永远是放在首位考虑的问题。Thomas GRAND先生认为，这正是数字技术重要优势的一个体现。在施工时，经常会发生预料之外的事故，但是通过虚拟仿真和分析，就可以提前进行事故风险排查，找出潜在隐患并优化，避免事故发生，从而有效的保证安全性。

 

    在运营阶段，类似核电站反应堆这种危险场景，虚拟技术则可以帮助无法进入的人员了解具体情况，提升安全施工和安全运营的水平。而且达索系统3DEXPERIENCE平台除了对整个EPU产业链用户开放之外，也对安全监管机构开放，安全监管机构也能获取施工和运营现场的实时数据和信息，准确了解安全水平，而不是通过事后报告或事故分析。