在产品编程加工中，经常会遇到一些单线加工，我们常用的加工方法是平面铣，但是效率不高，像这些情况最好是能使用混合铣提高加工效率，那么针对这种单线的形状如何编写单线混合铣的刀路呢？下面跟大家分享一下方法。

解决方法：

1、在加工界面中，创建工序-mill-planar-平面轮廓铣，如下图所示：

2、在平面轮廓铣界面中

• 指定部件边界：选择曲线
• 指定底面：要选择加工的底部平面
• 切削深度：恒定
• 公共：0.5MM，这个根据实际情况设置

然后点切削参数，如下图所示：

3、在切削参数界面，策略-切削方向-混合这样设置刀轨就往复加工，从而提高加工效率，点击确定，如下图所示：

4、在非切削移动-进刀界面，封闭区域

• 进刀类型：插削
• 高度：1MM
• 高度起点：前一层
• 进刀类型：与封闭区域相同

这样设置的参数进退刀不会超过线的两端，如下图所示：

5、在转移/快速界面，区域内

• 转移方式：进刀/退刀
• 转移类型：直接

这样设置的参数在加工完一层后跳刀高度就不会那么高，从而提升加工效率，点击确定，如下图所示：

6、参数设置完成后，生成刀路就可以做出单线混合铣加工的刀轨，注意的是单线混合加工属于平面轮廓铣类型，不是平面铣类型。如下图所示：